GJB 2711軍用包裝件試驗方法-蘇州羞羞视频app（gǎng）工業檢（jiǎn）測技術有限公司

GJB 2711國防裝備運輸包裝件實驗方法

更新：2024-01-08 14:21:46 點擊：

項目介紹（shào）

GJB 2711-96中（zhōng）華人民共和國國家軍用標準
GJB 2711-96軍用運輸包裝件試驗方法

1 範圍
1.1 主題內（nèi）容（róng）
　　本標準規定（dìng）了軍用運輸包裝（zhuāng）件（以下簡稱運輸包裝件）基本性能試（shì）驗的一般要求，以及單項試驗的試驗設備、試驗程序、試驗報告等詳細要求（qiú）。
1.2 適用範圍
　　本標準適用於（yú）運輸包裝件的基本性能試（shì）驗及評定運輸包裝件對運輸環（huán）境的適應能力和包裝對內裝物的保護能力。

2 引用文件
　　GJB 1182-91 防護包裝和裝箱等（děng）級
　　GJB 1765-93 軍用物資（zī）包裝標誌

3 定（dìng）義
3.1 大型運輸包（bāo）裝件
　　具有下述條（tiáo）件之一的運（yùn）輸包裝件為大型運輸包裝件：
a、總重量大（dà）於70kg
b、任何一邊的長（或直徑）大於1500mm。
3.2 背載荷（hé）
　　可控水平衝擊試驗時，模（mó）擬在車輛運輸中運輸包裝件後部所（suǒ）受的與衝擊（jī）方向相同的擠壓（yā）載荷。
3.3 脈衝程序裝（zhuāng）置 Shock pulse programmer
　　控製衝擊試驗機產生衝擊脈衝參數（如脈衝波形（xíng）、峰值加速度和持續時（shí）間等（děng））的裝置。
3.4 頂襯（chèn）
　　平放在包裝容器（qì）頂部或上下包裝容器之間，將壓力分散到包裝容器（qì）側麵和（hé）端麵的硬（yìng）質襯件，通常為木質件。

4 一般要求
4.1　試驗環境條件
4.1.1　正常的試驗環境條件
a、溫度（10~32）℃
b、相（xiàng）對濕度　20%~80%
如果相對濕度不影響試（shì）驗（yàn）結果，可不作控製
4.1.2　仲裁試驗環境條件
a、溫度　（23±2）℃
b、相對濕度 50%±5%
c、氣壓（86~100）kPa
4.1.3 特殊的試驗環境條（tiáo）件
　　特（tè）殊的（de）試驗環境條件見第5章（zhāng）有關試驗方法的規定。若試驗時環境條件達不到（dào）該規定，則應在試驗樣（yàng）品離開預處理條件後5min內（nèi）進行試驗。
4.2 試驗條件允許誤差
　　除另有規定外，試驗條件允差按下列範圍控製：
a、溫度：±2℃
b、相對濕度：±5%
c、氣壓：±5%
d、振幅　正弦振動　±10%
e、頻率：±5%，低於10Hz為±0.5Hz
f、加速度：±10%
g、速度：±5%
h、高（gāo）度：±2%
i、壓力：±5%
4.3 儀器設備精度（dù）
　　儀器設備應按（àn）計量法規室進行檢定、校驗或檢驗合格。除另有規定外，其精度不應低於試驗條件允（yǔn）許誤差的1/3。
4.4 試驗順序的確定
　　除另有規定外，確定試驗順序有下列幾種方法：
a、從zui嚴酷的（de）試（shì）驗項目開始，以便從試驗的早期階段得到試驗樣品失效的趨勢（shì）。一般用於研製階段的驗證試驗；
b、從zui不嚴酷的試驗項目開始，以便在試驗樣品損壞（huài）得到更多的信息。一般用於研製階段的驗證試驗（yàn），特別在可利用的試驗樣品數量受（shòu）到限製時；
c、由後一項試驗來暴露或加強前一項試驗所產（chǎn）生的結果（guǒ），以便對試驗樣（yàng）品產生zui顯著的（de）影響。一般用於研製階段（duàn）的（de）鑒定試驗；
d、從運輸包裝（zhuāng）件實際流通環境可能遇到的、起主要影（yǐng）響（xiǎng）的危害（hài）因素的出現次序，安排試驗項目。一般用於流通條件已知的鑒定試驗和驗收試驗。
4.5　裝箱（xiāng）等級及其試驗（yàn）強度值
　　本標（biāo）準中*裝箱和B級裝箱應符合GJB 1182 的要求。
　　除另有規定外（wài），*裝箱（xiāng）和B級裝（zhuāng）箱的試驗樣品，其（qí）試驗強度值應按（àn）本標準中有關試驗方法的相應規定（dìng）。
4.6　試驗樣品的準備
　　試驗樣品為（wéi）完（wán）整（zhěng）的運輸包裝件。如不可能使用內裝物（wù），可用模擬物代替，但（dàn）模擬物的重量、重（chóng）心、硬（yìng）度、形（xíng）狀應與內裝（zhuāng）物相似。若使用的內裝物是不合格品，其缺陷應不影響試驗結果判定。內裝物或模擬物都應按實際包裝要求固定、支撐和緩衝。
4.7　試驗樣品各部位標示
　　試驗樣（yàng）品的各部位（wèi）按GJB 1765 附錄C規（guī）定方法標示。
4.8　試驗（yàn）樣品的數（shù）量
　　試（shì）驗樣品的數量按有關規定，一般不少於3件（jiàn）。
4.9　試驗樣（yàng）品的預處理
　　除在第5章的試驗方法（fǎ）或有（yǒu）關文件中另有規定外，試驗樣品應在4.1.1條規定的試驗環境條件（jiàn）下達到平衡，平衡時間一般不少（shǎo）於4h。對（duì）仲裁試驗，試驗樣品應在（zài）4.1.2條規定的環境條（tiáo）件下進行預（yù）處理，預處（chù）理時間按有關規定。
4.10　試驗樣品的安裝，
　　除另有規定外，試驗樣品在試（shì）驗設（shè）備中的安裝應模擬實際流通狀態，或按試驗方法的（de）規定，並按需要連接測試設備。
4.11　試驗樣品的檢查
4.11.1　試驗前檢查
　　除另有規定外，試驗（yàn）前試驗樣（yàng）品應在正（zhèng）常的（de）試驗環（huán）境條件下進行檢查。必要時，應對內裝物的電性能、機械性能和其它性（xìng）能進行檢測。
4.11.2　中間檢查
　　在試驗期間要求將試驗樣品的性（xìng）能（néng）與其試驗前檢測的性（xìng）能進行比較（jiào）時，應進行中間檢查。中間檢查應在（zài）與試驗前檢查相同（tóng）的（de）環境條件下進行。
4.11.3　試驗後檢查
4.11.3.1　試驗後（hòu），應檢查試（shì）驗樣品外觀及包裝容器（qì）、固定（dìng）件、支撐件、緩衝件和內裝物的變化和損壞情況。必要時應對內裝物的電（diàn）性（xìng）能、機械性能和其它性能進行檢測（cè），並與試驗前檢測數據進行比較。
4.11.3.2　除（chú）另有規定外，對特（tè）殊的試驗環境條件（jiàn）下進行（háng）的試驗，在試驗後檢查之前，為（wéi）使試驗樣品的內裝物性能穩定，應在正常的試驗（yàn）環（huán）境條件（jiàn）下進行恢複處理。
4.12　試（shì）驗中斷與恢複
　　除另有（yǒu）規定外，當試驗中（zhōng）斷時，一般（bān）應按下列規定處理：
4.12.1　允許範圍內的中斷
　　中斷期（qī）間試（shì）驗條件沒有（yǒu）超過允差範（fàn）圍。這種情況下，中斷時間應作為試驗持續時間（jiān）的一部分。
4.12.2　欠試（shì）驗條件中（zhōng）斷
　　當試驗條件低於允（yǔn）許下*，應立即中斷試驗，等重新達到預定試驗條（tiáo）件後恢複（fù）試驗，繼續完成預定的試驗周期。　
4.12.3　過試驗條件（jiàn）中斷
　　當試驗條件高於允許上*，中斷試驗，用新的試驗樣品重做（zuò）。如（rú）果過試驗條件下不會直接影響試驗樣品的（de）特性，或試（shì）驗（yàn）樣品可以恢複（fù），則（zé）可按4.12.2條處（chù）理。如果（guǒ）以後試驗中出現試驗樣品失效，則應認為此試驗結果無效。
4.13　試驗記錄
　　試驗記錄應包括（kuò）所采用的試驗方法及（jí）程序：試驗順序；試驗設備的（de）名稱、規格、型號；試驗（yàn）的日期、地點（diǎn）；試驗條件；試驗參（cān）數；試驗樣品在試驗前後的性能檢測數據和外觀檢查情況，以及各試驗方法中規定應記錄的其它內（nèi）容。
4.14　不合格判據
　　除另有規定外，當試驗用於評定運輸包裝件或包裝容器的合格性時，以下列（liè）條件之一為不合格判據：
a、內裝物產生功能損傷或（huò）機械損（sǔn）傷；
b、內裝物或模擬物上的加速（sù）度響應值超過內裝物的脆值；
c、包裝防護係統產生功能損傷；
d、包裝容器產生功能損傷（shāng）或結構上的損傷，可能在以後的流通（tōng）過程中使內裝物外露、位移、漏失或損壞。
　　不影響包裝（zhuāng）容（róng）器使用（yòng）性能的輕微損（sǔn）傷，如局部凹痕、掉漆、木製件裂紋等不（bú）作為不合格判據。

4.15　試驗報告
　　除另有規定外，試驗（yàn）報告應包括下列內（nèi）容：
4.15.1　說明試驗是按本方法進行（háng）的，或與本方法的不同之處。
4.15.2　試驗樣品的裝（zhuāng）箱（xiāng）等（děng）級及初始狀（zhuàng）態，包括試驗樣品的名稱、尺寸、重（chóng）量、數量。內裝物的情況，包裝容器、支撐件（jiàn）、緩衝件等的結（jié）構、材料及固定方（fāng）法，封閉和捆紮（zhā）狀態，以及其它防護措施。
4.15.3　試（shì）驗樣品的預處理條件、試驗環（huán）境條（tiáo）件（jiàn），及已（yǐ）進行過的試驗。
4.15.4　試驗所用儀器設備的名稱、規格型號。
4.15.5　試驗結果，試（shì）驗樣品的各種檢測結果和試驗結論。
4.15.6　有助於包裝容器及包裝方法改進的分析與建議。
4.15.7　試（shì）驗日期，試驗人員（yuán）簽字，試驗單位蓋章。

5　詳細要求

　　方（fāng）法1　《自由跌落試驗》
　　方法2　旋轉跌落試驗
　　方法3　斜麵衝擊試驗
　　方法4　可（kě）控水平（píng）衝擊試驗
　　方法5　吊擺衝擊（jī）試驗
　　方法6　滾（gǔn）動試（shì）驗
　　方法7　傾翻試驗
　　方（fāng）法8　機（jī）械裝卸（xiè）試（shì）驗
　　方法9　《正弦定頻振（zhèn）動（反複衝擊）試（shì）驗》
　　方法10　正弦變頻振動試驗（yàn）
　　方法（fǎ）11　隨機振動試驗
　　方法12　壓力試驗
　　方法13　有頂襯堆碼試驗
　　方法14　無頂襯堆碼試驗
　　方（fāng）法15　低氣壓試驗
　　方法16　滲（shèn）漏（lòu）試驗

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